在 工业和汽车相关项目中，经常听到这样的请求：
“我们需要 IK10 ATEX 显示器。”
乍一看，这听起来很有道理。
事实上， IK10 和 ATEX 解决的是两种完全不同的风险，并且在早期项目讨论过程中，它们经常被误解或错误地组合在一起。
了解差异对于正确的规格、成本控制和长期系统可靠性至关重要。
IK 等级由 IEC 62262 定义，仅关注 外壳的 机械冲击阻力。
IK10代表 20焦耳的冲击能量
通常使用钢锤或摆锤进行测试
目标是验证：
外壳完整性
玻璃抗碎性
撞击后继续功能运行
简单来说：
IK10 回答了这个问题：“它能被击中吗？”
IK10 工业显示器 通常用于预计会受到 身体虐待或意外撞击的环境中 ：
为了实现 IK10，显示器通常依赖于：
厚钢化或夹层玻璃
强化金属外壳
显示区域周围的结构支撑
但是， IK10 不评估电气行为、表面温度或着火风险.
ATEX （指令 2014/34/EU）解决了一个完全不同的问题：
防止设备在爆炸性环境中成为点火源.
ATEX 认证重点关注以下风险：
电火花或电弧
表面温度过高
静电放电
电路中的能量积累
灰尘或气体进入导致着火
简而言之：
ATEX 回答了这个问题：“该设备会点燃其环境吗？”
危险区域 需要 ATEX 显示器，包括：
石油和天然气设施
化工厂
采矿作业
谷物处理和灰尘丰富的环境
ATEX 合规性涉及：
严格限制最高表面温度（T 级）
受控电能水平
密封且经过验证的外壳设计
系统级安全验证——不仅仅是组件升级
这就是经常出现混乱的地方。
方面 | IK10 | 防爆认证 |
|---|---|---|
主要风险已解决 | 机械冲击 | 爆炸/着火 |
重点 | 体力 | 电气和热安全 |
典型环境 | 公共/工业区 | 危险区域 |
一个可以代替另一个吗？ | ❌ 没有 | ❌ 没有 |
IK10 显示器 仍然 可以：
产生火花
达到高表面温度
积累静电荷
ATEX 显示器 可以 ：
机械脆弱
除非专门设计，否则无法满足抗冲击要求
他们解决 不同的工程问题.
从技术上讲，是的，但 不是默认情况下.
为满足这两个要求而设计的显示器必须：
通过机械冲击测试（IK10）
符合 ATEX 点火保护规则
作为一个进行验证 完整的系统，而不仅仅是在组件级别
这会显着影响：
机械设计
材质选择
成本
交货时间
认证范围
这就是为什么并非所有工业显示器都应该（或需要）获得 ATEX 评级的原因。
在指定“IK10 ATEX 显示器”之前，真正的问题应该是：
主要风险是 物理影响?
或 暴露在爆炸性气体环境中?
或者两者都有？
错误分类通常会导致：
过度设计的解决方案
不必要的认证费用
更长的开发周期
预先明确的环境定义可以为买家和供应商节省时间。
IK10 和 ATEX 经常一起提及，但它们 并不是相关标准.
IK10 保护设备免受外力影响
ATEX 保护环境免受设备影响
了解这种区别有助于确保正确指定、正确验证和安全部署显示。
如果您正在从事工业或危险区域显示项目，那么尽早定义真实的风险场景比默认情况下堆叠认证更有价值。
问：IK10 测试是否包括碰撞后触摸面板的验证？
答： 这取决于测试范围。标准 IK 测试验证外壳完整性，但对于工业触摸显示器，功能验证（包括触摸精度和冲击后的显示性能）应明确包含在测试报告中。
问：如果显示器经过 ATEX 认证，是否可以安装在任何危险区域？
答： 不需要。ATEX 认证必须符合特定区域分类（气体为 0、1 或 2 区；粉尘为 20、21 或 22 区）和温度等级。不允许在其认证区域之外安装。
问：ATEX 认证适用于组件还是整个显示系统？
答： ATEX适用于完整的设备组装。即使单个组件符合要求，最终的显示系统也必须作为一个整体进行评估和认证。
问：IK10 如何影响光学性能和触摸灵敏度？
答： 实现 IK10 通常需要更厚的玻璃或夹层玻璃，这可能会影响光学清晰度、反射率和电容式触摸灵敏度。正确的光学粘合和控制器调整对于保持可用性至关重要。
问：买家应要求提供哪些文件来进行 IK10 或 ATEX 验证？
答： 买家应向认可实验室索取官方测试报告，包括测试条件、冲击能水平（针对 IK）、区域分类和温度等级（针对 ATEX），而不是仅仅依赖营销宣传。
