定制 显示屏项目 很少会直接从客户的询价进入批量生产。在大规模制造显示器之前，您必须分析其要求、选择正确的解决方案并验证设计。
根据项目的不同，现有的显示器只需很少的修改或无需修改即可满足大多数要求。在其他情况下，显示器、触摸屏、玻璃盖板、电子器件或机械结构可能需要定制。
典型的发展路径是：
RFQ分析→标准或定制解决方案→报价→工程设计→客户确认→样品生产→样品测试→试运行→批量生产
确切的过程可能会根据产品和应用而有所不同，但目标保持不变：将定义的要求转化为可以一致验证和制造的显示解决方案。
询价是定制显示屏项目的起点。在这个阶段，制造商不仅需要了解客户想要购买什么，还需要了解显示器在其最终应用中需要做什么。
典型的要求可能包括：
显示尺寸和分辨率
亮度和观看要求
触摸屏类型和操作条件
盖玻片尺寸和厚度
显示或触摸界面
机械尺寸和安装要求
工作温度
环境条件
光学要求
预计产量
应用及安装环境
该应用尤为重要，因为相同的显示规格可能会导致截然不同的工程要求。
例如，室内控制面板的显示器可能具有相对简单的亮度和环境要求。安装在户外设备中的显示器可能需要解决阳光下可读性、水暴露、手套、温度变化、机械保护或其他环境因素的问题。
因此，询价不仅仅是询问价格。它提供了确定现有解决方案是否合适以及可能需要什么级别的工程工作所需的信息。
分析完询价后，下一个问题是现有的解决方案是否能够满足要求。
如果现有显示器或触摸显示器满足关键规格，则该项目可以采用标准解决方案继续进行。
询价分析 → 标准方案 → 报价
使用现有解决方案可以减少开发工作、缩短开发周期并降低与创建新原型相关的风险。
这并不一定意味着产品完全不变。根据应用程序和集成要求，可能仍需要针对特定项目进行较小的调整。
如果可用的标准产品不能满足要求，项目将转向定制解决方案。
询价分析 → 定制解决方案 → 报价
定制可以发生在不同的级别。项目可能只需要更改显示组件的一部分，而不是全新的显示设计。
根据要求，定制可能涉及：
因此，定制级别取决于客户的要求与可用标准解决方案之间的差距。
评估解决方案后，制造商可以根据所需的组件、定制工作、生产要求和预期数量准备报价。
定制显示屏项目 的成本结构 可能与标准产品的成本结构有很大不同。定制组件、工具、测试要求、最小订购量和预期生产量都可能影响最终的项目成本。
报价及关键商业条件确定后，项目即可进行工程设计。
工程设计是将询价阶段定义的需求转化为实际的产品配置。
显示系统可能涉及多个互连元件，包括 TFT 显示器、触摸传感器、触摸控制器、防护玻璃、FPC、接口、机械结构和光学粘合。
对一个元素的更改可能会影响其他元素。
例如，增加盖板玻璃的厚度可能会影响触摸灵敏度，并且可能需要更改触摸参数或传感器设计。提高显示屏亮度可以提高户外可读性，但也会增加功耗和热负荷。光学粘合可以提高光学性能并减少气隙的影响，同时还需要考虑额外的工艺和成本。
同样，等要求也会影响组件选择、机械设计、触摸性能和验证要求。 宽工作温度 或防水操作
因此，工程设计的目标不仅仅是独立地实现每个规格。不同的要求需要作为一个实用且可制造的系统一起工作。
一旦确定了工程解决方案，就需要与客户确认关键规格和设计细节。
这可能包括显示配置、触摸解决方案、机械尺寸、接口、光学要求、环境要求和其他项目特定的细节。
客户确认为样品生产和后续验证提供了明确的基础。
设计确认后，即可生产样品进行评估。
样品的目的不仅仅是证明显示器可以组装。这是验证实际产品是否满足约定要求的机会。
根据项目的不同，样本测试可能涵盖以下领域：
显示性能
触摸响应和准确性
机械配合
界面操作
光学性能
温度性能
手套操作
水触性能
环境或可靠性要求
并非每个项目都需要相同的测试。验证计划应反映产品规格、应用环境和客户要求。
当样品未通过测试时，定制显示项目并不一定结束。
如果样品不符合商定的要求，结果将反馈到工程流程中。
样品测试→NG→工程设计→修改样品→测试
所需的调整取决于故障。它可能涉及触摸传感器、控制器设置、机械结构、光学配置、显示参数或系统的其他部分。
这个迭代过程是工程验证的正常部分。样品阶段的目的正是为了在项目达到大批量生产之前识别并解决问题。
当样品满足要求的规格时，项目就可以进入下一阶段。
通过样品验证并不总是意味着项目应立即进入全面生产。
对于许多定制项目，试运行提供了原型验证和批量生产之间的额外步骤。
试运行的目的是验证经过验证的设计是否也可以在实际制造条件下一致地生产。
这可以帮助识别与以下相关的问题：
生产流程
装配一致性
物料搬运
质量控制
工艺参数
产量和生产稳定性
因此，试运行有助于弥合工作原型和可重复制造过程之间的差距。
一旦设计得到验证并且生产过程得到验证，该项目就可以进行批量生产。
在此阶段，重点从验证设计转移到根据批准的规格一致地生产产品。
生产质量取决于材料控制、过程控制、检验、装配一致性和最终质量验证等因素。
对于定制显示器，保持一致性尤为重要，因为生产产品需要与样品阶段验证的设计保持一致。
一个定制显示屏项目可以概括为：
RFQ分析→标准或定制解决方案→报价→工程设计→客户确认→样品生产→样品测试→试运行→批量生产
如果标准解决方案合适，项目就可以避免不必要的开发工作。如果需要定制，工程设计和验证可以为开发所需的解决方案提供受控路径。
如果样品不符合要求，项目将返回工程部门进行调整和重新验证。一旦设计通过验证并且制造工艺通过试运行得到验证，该项目就可以进入批量生产。
因此，成功的定制显示项目不仅仅是从目录中选择屏幕。它涉及需求分析、解决方案选择、工程设计、验证和批量生产之前的制造验证。
对于 FANNAL ，此流程提供了从初始询价到经过验证且可制造的定制显示解决方案的结构化路径。
是的。当标准产品满足项目要求时，可能不需要额外的产品开发。与完全定制的解决方案相比，这可以减少开发工作、原型风险和相关的开发成本。
是的。 FANNAL拥有一支涵盖显示、触摸屏和光学粘合技术的内部工程团队。我们的工程师为从解决方案评估和设计到样品验证、试生产和批量生产的项目提供支持。
首先提供应用程序的关键要求，例如显示屏尺寸、分辨率、亮度、接口、触摸要求、工作温度、机械约束和预期体积。然后，FANNAL 可以评估标准产品是否合适或是否需要定制解决方案。
是的。 FANNAL为 B2B 应用提供 OEM 和 ODM 显示及触摸屏解决方案。根据项目要求，我们可以支持从工程设计到批量生产的显示屏尺寸、触摸传感器、盖板玻璃、FPC、接口、光学粘合和其他组件的定制。
FANNAL在批量生产之前使用样品验证和试生产来验证设计和制造过程。根据项目的不同，验证可能包括电气、显示、触摸、环境和可靠性测试，以确认生产解决方案满足商定的要求。
FANNAL 明白，定制显示屏完成开发和验证后，产品连续性非常重要。可以根据产品、组件、预期数量和项目要求讨论长期供应计划。
